这是一种历史比较悠久,应用十分广泛的锅炉,其容量较K型锅炉大,最小4吨/时,最大达20吨/时。其结构如图3-15所示,主要由上下锅筒,对流管束、水冷壁系统、省煤器、空气预热器等部件组成,有的还有过热器。上下锅筒横置于炉膛后部,两锅筒间连接对流管束。炉膛四周都布置有水冷壁。有过热器时,布置在炉膛出口对流管束前部,省煤器及空气预热器布置在尾部烟道。对流管束中设置有折烟墙,烟气离开炉膛之后,几次遇折烟墙转向,充分冲刷过热器和对流管束,最后进入尾部烟道。
浙江燃煤锅炉淘汰改造补贴,WNS系列卧式内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油(气)锅炉。燃料经燃烧器雾化后,形成的火炬充满在全波形炉胆内,并通过炉胆壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚,转向进入第二回程,即螺纹烟管管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前烟箱,并在此转向进入第三回程,即光管管束区,随后经后烟箱流入烟囱,最后排入大气。
为落实这一要求,“大气十条”进一步提出“到2017年,除必要保留的以外,地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区,通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉,浙江燃煤锅炉淘汰改造补贴。
数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
其中,南京富田汽车零部件有限公司位于溧水经济技术开发区长安工业园,成立于2004年,是一家主要从事汽车灯具、镜具、塑料覆盖件、拉手生产涂装工艺加工的外商独资企业,是南京长安汽车公司、河北长安汽车公司、南京依维柯等骨干配套企业。在汽车零部件的涂装工艺中,中正锅炉匠心制造的WNS系列蒸汽锅炉成为稳定可靠的蒸汽热源,自动化、高效率的锅炉系统为富田汽车零部件大幅降低了运维成本,实现绿色发展,浙江燃煤锅炉淘汰改造补贴。
无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业, 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印, 并全面通过ISO9001:2015国 际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新,进一步提升核心竞争力,公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系,构建了完整的研发体系。
绿色环保、高效节能将是供暖行业未来的发展方向。中正锅炉将继续致力于提高燃气供暖锅炉的整体性能,紧紧抓住发展机遇,进一步提升自主创新能力,以创新实力为我国天然气的高效利用贡献中正智慧。